وایرکات (Electrical discharge machining)
وایرکات دستگاهی است که بوسیله ی یک سیم نازک (عمدتاً 25 میکرون) که در داخل مایع دی الکتریک (آب مقطر) قرار گرفته، روی قطعه کار برش ایجاد می کند. انرژی ترمو الکتریک با ایجاد یک جرقه ی سریع بین قطعه کار و سیم باعث ذوب لحظه ای “Burning Away” این نقطه می شود.عمل ذوب داخل یک مایع دی الکتریک انجام می گیرد. نقش دی الکتریک خنک کاری، شستشو و عمود نگهداشتن سیم است. جنس قطعه کار می تواند نرم مثل آلومینیوم، مس و برنج تا فولاد های سخت و حتی تنگستن کارباید (الماس) باشد.
این جرقه قابل دیدن بوده و زمانی که آب تمیز است کنده شدن براده های میکرونی به وضوح دیده می شود.
همین ویژگی است که وایرکات را منحصر بفرد می کند زیرا هیچ تماس فیزیکی بین سیم و قطعه کار وجود ندارد و همیشه یک فاصله (GAP) بین سیم و قطعه وجود دارد. بنابراین خطای ابزاری کم و در نتیجه دقت زیاد می شود.
سیم وایرکات
نقش سیم وایرکات انتقال جرقه است و باید رسانایی خوب واستحکام کافی داشته باشد.
بطورکلی دونوع سیم مصرف شونده و رفت-برگشتی وجود دارد. سیم های مصرفی در وایرکات از جنس مسی یا برنجی با پوشش های متفاوت روی و اکسید روی می باشند. اخیراً کشور های کره، تایوان و چین محصولات خوبی ارائه کرده اند. این سیم ها با کشش های متفاوت معمولاً <500-900> نیوتن برمتر مصرفی بوده و بدلیل فرسودگی با جرقه و افت سایز، فقط یکبار مصرف می شوند. سیم های رفت و برگشتی عمدتاً ترکیبات مولیبدن و تنگستن است و معمولاً در ماشین های چینی کاربرد دارند.
اجزا تشکیل دهنده دستگاه وایرکات چیست
• ساختار اصلی ماشین
• ابزار برشی
• سیستم کنترلی
• مایع دی الکتریک و سیستم تصفیه
دستور کار وایرکات چیست
برش وایرکات نیاز به نقشه های از پیش تعیین شده دارد. که بوسیله ی نقشه dwg یا G code شروع به کار می کند. البته این برنامه ها آسان تر از برنامه های فرز و تراش cnc می باشد.
نحوه اجرا دستگاه وایرکات چیست
• قرار دادن قطعه روی میز کار
• تراز کردن و ساعت کردن قطعه توسط ابزار مربوطه
• فیکس کردن قطعه روی میز
• عبور سیم از داخل قطعه و قرار دادن در فک پایین
• اعمال کشش سیم توسط کلید مربوطه
• استارت ماشین که با شروع ماشین کاری و ورود مایع دی الکتریک به روی قطعه
معایب وایرکات چیست
- بالا بودن قیمت دستگاه برش وایرکات می باشد.
- سرعت پایین دستگاه برش وایرکات به این صورت است که فولاد با ضخامت 25 میلیمتر را در عرض یک ساعت 100 میلیمتر برش می دهد.
- این دستگاه قادر به برشکاری قطعه نارسانا نیست و حتما باید رسانا باشد.
- اساس کار ابزار برش وایرکات تخلیه الکتریکی است. که با عبور جریان الکتریکی از سیم و تماس آن با قطعه کار می باشد که ایجاد گرما می کند. و باتوجه به رسانا بودن قطعه کار ابزار ماشین کاری خود را آغاز می کند.
- برای شروع کار با این دستگاه نیاز به یک ابزار دیگر به نام Super drill داریم. کار این دستگاه ایجاد یک سوراخ کوچک در قطعه کار است که محل عبور سیم برشی است. یکی از ضروریات شروع به کار ابزار عبور سیم از داخل قطعه است.
مزایای وایرکات چیست
- دقت بالای برش
- ضخامت کم برش
- کنترل کردن برش با استفاده از سی ان سی
- امکان برش قطعات و فلزات سخت با ضخامت بالا
- کیفیت سطح برش مطلوب
سیم مورد استفاده در دستگاه وایرکات چیست
1. سیم برنجی :
هدایت الکتریکی بالایی دارد و استحکام کشش و فرم دهی زیادی دارد. از جمله سیم های پرکاربرد محسوب می شود و می توان این سیم را با روکش های مختلف استفاده کرد.
2. سیم فولادی :
استحکام کششی بالایی دارد و برای افزایش هدایت الکتریکی با روکش مسی استفاده می شود. این نوع سیم گرچه قیمت بالایی دارند ولی سرعت برشکاری را زیاد می کنند درنتیجه مبنای هزینه برشکاری کم هزینه می شود.
مدلسازی جهت برش با وایرکات
جهت ایجاد مسیر برش در دستگاه وایرکات ابتدا قطعه مورد نظر در نرمافزارهای طراحی مانند اتوکد (Autocad) و یا سالیدورک (SolidWorks) مدل سازی میشود سپس با استفاده از فرمت های استاندارد مانند DWG و گرفتن یک فایل به نام G-code مسیر حرکت برش را در دستگاه وایرکات تعریف می کنیم.
شیوه کار ماشین وایرکات
به نوعی برش وایرکات نوعی برش ورق می باشد, ولی به دلیل دقت با قیمت تمام شده قیمت ورق را افزایش چشم گیری می دهد.
اساس کار ابزار وایرکات تخلیه الکتریکی است. که با عبور جریان الکتریکی از سیم و تماس آن با قطعه کار می باشد که ایجاد گرما می کند. و باتوجه به رسانا بودن قطعه کار ابزار ماشین کاری خود را آغاز می کند.
برای اینکه پرتاب براده های آن جلوگیری شود و گرمای قوس را کنترل کنیم از یک مایع دی الکتریک استفاده می کنیم. هم براده های قطعه را ته نشین می کند. هم از گرمای بسیار زیاد جلوگیری می کند. این مایع دی الکتریک در وایرکات ها اکثرا از آب مقطر می باشد. چرا که باعث ایجاد بهترین حالت قوس بین سیم و قطعه کار می شود.
ثبت سفارش
