ماشین کاری چیست و چه کاربرد هایی دارد؟
به فرآیند تولید قطعات توسط حذف مواد ناخواسته به شکل براده ماشین کاری می گویند.
ماشین کاری یک اصطلاح تولیدی است که طیف گسترده ای از فناوری ها و روش ها را در بر می گیرد. این می تواند تقریبا به عنوان فرایند حذف مواد از قطعه کار با استفاده از ابزارهای قدرت محور برای شکل دادن به یک طرح مورد نظر تعریف شود.
قطعات به دست آمده از فرآیندهای آهنگری، نورد و ریخته گری بر اساس نوع کار، توسط ماشین هایی چون سنگ زنی، تراش، صفحه تراش، کله زنی، سوراخ کن و غیره ماشین کاری میشوند. امروزه روشهای ماشینکاری پیشرفت خوبی داشته است مانند ماشینکاری تخلیه الکتریکی که به صورت گسترده در صنایع مختلف استفاده میشود. این روش برای برش مقاطع نازک و غیر رسانهها و اشکال پیچیده به کار میرود. همچنین پرینترهای سه بعدی نیز به فرایند ماشینکاری راه پیدا کردهاند.
انواع ماشین کاری چیست؟
سه فرآیند اصلی ماشینکاری به عنوان تراشکاری، دریل و فرز طبقه بندی می شوند. سایر عملیاتهایی که در دستههای متفرقه قرار میگیرند عبارتند از: شکلدهی، برنامهریزی، برش نقطه ای، برش زدن و اره کردن.
تراشکاری (Turning)
تراشکاری شامل چرخاندن قطعه کار بر روی دستگاه است، در حالی که یک ابزار برش تک لبه ثابت می ماند. ابزار برش به آرامی به موازات محور چرخشی قطعه کار حرکت می کند و مواد را در حین حرکت از بین می برد .
دریل (Drilling)
دریل کاری با چرخاندن یک ابزار استوانه ای موازی با محور چرخش قطعه کار، منجر به ایجاد یک سوراخ گرد می شود. سوراخ ایجاد شده به اندازه قطر ابزار مورد استفاده است
فرزکاری (Milling)
فرز کردن فرآیند حذف مواد با استفاده از برش های چرخشی از قطعه کار در یک حرکت تغذیه عمود بر محور چرخشی ابزار برش است. این یکی از رایج ترین اشکال ماشینکاری است که امروزه استفاده می شود
عملیات متفرقه
عملیات متفرقه عملیاتی هستند که به طور دقیق ممکن است عملیات ماشینکاری نباشند زیرا ممکن است عملیات تولید انبوه نباشند اما این عملیات در یک ماشین ابزار معمولی انجام می شود. پرداخت سطح نمونه ای از عملیات متفرقه است. پرداخت سطح هیچ ضایعاتی ایجاد نمی کند، اما می توان آن را در ماشین تراش، آسیاب یا مته پرس انجام داد.
انواع مختلف عملیات ماشینکاری
دو فرآیند ماشینکاری که اولویت دارند چرخش و فرز هستند . فرایندهای دیگر گاهی اوقات به عنوان بخش فرعی این عملیات هستند. به عنوان مثال یک مته می تواند بر روی دستگاه تراشکاری که برای چرخش استفاده می شود یا در یک ماشین مته گیر ، نصب شود.
چرخش
چرخش یک فرآیند ماشین کاری است که توسط یک دستگاه تراش CNC انجام می شود. وقتی دستگاه برش روی آن حرکت می کند ، قطعه کار می چرخد. ابزارهای برش در امتداد دو محور حرکت برای ایجاد برش هایی با عمق و عرض دقیق کار می کنند. ماشین تراش در دو نوع مختلف ، از نوع سنتی ، دستی و از نوع خودکار و کنترل شده عددی کامپیوتر (CNC) موجود است.
فرآیند چرخش را می توان در قسمت خارجی یا داخلی ماده انجام داد. وقتی از داخل انجام می شود ، به عنوان “بورینگ” شناخته می شود – این روش (که بسته به جهت اسپیندل می تواند افقی یا عمودی باشد) معمولاً برای ایجاد اجزای لوله ای اعمال می شود.
بخش دیگری از فرایند چرخش ” روتراشی ” است و هنگامی که ابزار برش در انتهای قطعه کار حرکت می کند اتفاق می افتد – این ابزار معمولاً در اولین و آخرین مراحل فرآیند چرخش انجام می شود.
روتراشی تنها در صورت استفاده از تراش عرضی نصب شده در تراش قابل استفاده است. این برای تولید یک داده در شکل ریخته گری است که عمود بر محور چرخش است.
دستگاه های تراش CNC به طور كلی به عنوان یكی از سه زیرگروه مختلف شناخته می شوند:
- تراش تارت دار
- تراش دستی
- دستگاه تراش مخصوص متناسب با نیاز و اهداف خاص .
ماشین تراش دستی
متداول ترین نوعی است که توسط ماشینکاری عمومی یا به عنوان سرگرمی مورد استفاده قرار می گیرد. تراش های تارت دار و تراش های مخصوص برای کاربردهایی که به ساخت مکرر قطعات نیاز دارند بیشتر استفاده می شوند.
تراش تارت دار دارای یک نگهدارنده ابزار است که دستگاه را قادر می سازد تعدادی از عملیات برش را به طور متوالی و بدون تداخل اپراتور انجام دهد.
دستگاه تراش با کله گی فرز( mill-turnnig-center) کله گی ( head stock ) و مرغک تراشهای سنتی را با محور های اسپیندل اضافی ترکیب می کنند تا امکان ماشینکاری قطعاتی را که دارای تقارن چرخشی هستند و توانایی برش فرز ، را فراهم کند.
فرزکاری
رخلاف عملیات چرخش در جایی که ابزار نمی چرخد ، فرز از برش های چرخان برای حذف مواد استفاده می کند. دستگاه های فرز سنتی دارای میزهای متحرکی هستند که قطعه کار بر روی آنها نصب شده است.
بر روی این دستگاه ها ، ابزارهای برش ثابت هستند و میز مواد را جابجا می کند تا بتوان برش های مورد نظر را ایجاد کرد. در انواع دیگر ماشین های فرز هم میز و هم ابزار برش را به عنوان ابزار متحرک نشان می دهند.
دو عملیات اصلی فرز کاری عبارتند از:
- اسلب فرز
- کف تراشی
ماشین کاری CNC
CNC یک فرآیند تولید کامپیوتری است که در آن نرم افزار و کد از پیش برنامه ریزی شده حرکت تجهیزات تولید را کنترل می کند. ماشینکاری CNC طیف وسیعی از ماشین آلات پیچیده مانند آسیاب، تراش و آسیاب تراش را کنترل می کند که همه آنها برای برش، شکل دادن و ایجاد قطعات و نمونه های اولیه استفاده می شوند.
ثبت سفارش
